有客戶說‘油改水’后，藥劑成本增加，加進去的藥劑（絮凝劑、AB劑、消泡劑、殺菌劑、除臭劑等）也成為危廢，導致危廢委外的成本直線上升，企業(yè)的壓力越來越大。市面上水性油漆廢水處理設備對涂裝廢水的處理還是很受人認可的。

一、主要處理方法：

1、脫脂油漆廢液：

對脫脂廢液采用酸化法進行破乳預處理，向脫脂廢液中投加無機酸將pH調到2～3，使乳化劑中的高級脂肪酸皂析出脂肪酸，這些高級脂肪酸不溶于水而溶于油，從而使脫脂廢液破乳析油。另外，加酸后使脫脂廢液中的陰離子表面活性劑在酸性溶液中易分解而失去穩(wěn)定性，失去了原有的親油和親水的平衡，從而達到破乳。經預處理后CODCr從2500～4000mg/L降低到1500～2400mg/L，去除率在40%左右；而含油量從300～950 mg/L降到50～70 mg/L，去除率高達90%～95%。

2、 電泳廢液：

在陰極電泳廢水中含有大量高分子有機物，CODCr較高可達20000mg/L，還含大量電泳渣，這些物質在水中呈細小懸浮物或呈負電性的膠體狀。處理中加入適當的陽離子型聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）作混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用來快速去除廢水中的污染物。電泳廢液在預處理時要求pH值在11～12之間，有較好的沉淀效果。反應后的出水CODCr在2000 mg/L左右。

3、 噴漆廢水：

對噴漆廢水先采用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對其進行預處理，使其中的有機物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進行混凝沉淀，經過此兩步處理，CODCr的總去除率可達到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調節(jié)池。

Fenton試劑具有很強的氧化能力，當pH值較低時（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（?OH），并引發(fā)更多的其他自由基，從而引發(fā)一系列的鏈反應[1]。通過具有較強的氧化能力的?OH與有機物的反應，使廢水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化、使廢水中的有機物C—C鍵斷裂，終分解成H2O、CO2等，使CODCr降低?；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時，Fe2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質。出水通過后續(xù)的混凝沉淀進一步去除污染物，以達到凈化的目的。

深耕涂裝廢水治理領域多年，通過無需添加藥劑和漆渣減量方式，省去藥劑使用成本，降低委外處理成本、廢水治理成本、設備維護成本，幫助企業(yè)水性漆廢水處理成本節(jié)約高達70%，處理后的廢水水質清澈，無刺鼻性氣味，能長期循環(huán)使用，無需委外處理，一鍵氣動，操作簡單，無需專人調配。